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天賜重工對佳木斯有機肥生產(chǎn)線設(shè)備升級增產(chǎn)
發(fā)布者:億昌磨具
閱讀:3887次
時間:2017-08-03

 由于市場對有機肥消費能力擴大,佳木斯幾條有機肥生產(chǎn)線對產(chǎn)能的提升意向不可抑制。應(yīng)此前提,2017年上半年,鄭州天賜重工派遣研發(fā)和工程師對佳木斯幾條有機肥生產(chǎn)線進(jìn)行不間斷連續(xù)監(jiān)測、實操,再根據(jù)有機肥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)工人及技術(shù)工人的日常操作經(jīng)驗,向公司提出針對性的生產(chǎn)線優(yōu)化升級意見,并形成并通過了《佳木斯有機肥生產(chǎn)線優(yōu)化升級實施方案》。

 此次優(yōu)化升級,主要涉及設(shè)備的自動化程度提升,設(shè)備動力能耗的優(yōu)化,設(shè)備產(chǎn)能的提升,技術(shù)工人操作技能的強化培訓(xùn),生產(chǎn)線設(shè)備日常維護(hù)規(guī)范的進(jìn)一步優(yōu)化,對維修工有機肥生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)異常預(yù)判的能力等等。從而使此次優(yōu)化升級切實可行。

 此次優(yōu)化升級主要設(shè)備系統(tǒng)有:自動配料設(shè)備配料能力增加,攪拌設(shè)備、造粒設(shè)備篩分設(shè)備、單位時間輸送量都有了較大的提高。


 為使有機肥生產(chǎn)線產(chǎn)能穩(wěn)產(chǎn)擴產(chǎn),針對企業(yè)特性,鄭州天賜重工還為有機肥生產(chǎn)企業(yè)提出了以下日常生產(chǎn)管理方案:

1. 設(shè)備利用率

 設(shè)備連續(xù)運行:操作工輪流吃飯/交接班,確保不停機生產(chǎn)。

 縮短清潔時間:通過清潔驗證,減少清潔頻率、改進(jìn)清潔方法。

 縮短換模具/線時間:  

  建議:運用分析的工具,加強配合,明確分工,縮短換模具/線時間。

 避免設(shè)備運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定:  

  建議: 推行AM、TPM。

 增加機修人員數(shù)量。  

 預(yù)防性維修人員的技能提高。

 加強備件的管理。  

2. 組織結(jié)構(gòu)和人員分配    

 培訓(xùn)多技能員工,合并工序。  

  組織結(jié)構(gòu)扁平化,減少匯報關(guān)系。  

3. 計劃安排    

 合理計劃:  

 計劃安排合理,各工段生產(chǎn)銜接緊密,減少中間庫存,建立生產(chǎn) 現(xiàn)場定量管理系統(tǒng)(看板管理)。  

 對各工序的人員、設(shè)備的配備進(jìn)行合理安排。

 當(dāng)班主管及時調(diào)整。

 留有余地,以備不測。

 提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行力:  

 生產(chǎn)定額管理:班計劃與實際生產(chǎn)進(jìn)度差異的說明。  

 加強績效引導(dǎo)管理,設(shè)計指標(biāo),進(jìn)行即時獎懲,形成以教育為 主,懲罰為輔的管理運作模式。

 實施獎勵制度。  

 公開比較每班的績效。

 加強生產(chǎn)進(jìn)度管理,及時跟蹤生產(chǎn)計劃,掌握當(dāng)前的成品,半成品,與原材料庫存情況。控制車間中間體庫存,爭取維持較低水平。  

 及時處理生產(chǎn)/包裝中各種異常,快速制定和執(zhí)行備選方案。  

4. 質(zhì)量    

 質(zhì)量部人員合理的角色定位。

 減少原料/包材的質(zhì)量問題。  建議:對原料/包材供應(yīng)商質(zhì)量管理審計要加強。運用S.P.C. (Statistical Process Control)分析的工具,對原料/包材/ 公司產(chǎn)品質(zhì)量變化趨勢要加強監(jiān)察。    

5. 操作技術(shù)水平    

 由于操作工的個體差異及團(tuán)隊配合默契程度不同,生產(chǎn)/清場/換模具 (或線)時間亦存在較大差距。 建議:技術(shù)交流。  

 對關(guān)鍵工序、瓶頸工序操作錄像,運用IE工程與現(xiàn)場改善  (Industrial Engineering)的工具,對人、料、機的工作系統(tǒng)分析改善,以求更高的生產(chǎn)力。  

 操作工多崗位培訓(xùn),能交叉工作。  

6. 物料    

 原料包裝規(guī)格改進(jìn): 如:包裝的改進(jìn),盡量減少稱量搬運和次數(shù)。  

 物料周轉(zhuǎn):車間場地/設(shè)備布局欠佳,材料/工具放置地點不合理,運輸 路線過長。如果幾批產(chǎn)品未生產(chǎn)/包裝,緩沖間/車間走廊過道中將堆滿物料/包材,造成物流不暢。

7. 工藝流程    針對生產(chǎn)線布局與生產(chǎn)線占用空間情況,生產(chǎn)線的布局要充分考慮到未來增大產(chǎn)能與縮短生產(chǎn)周期,通常設(shè)備安置按照工藝程序設(shè)計,這樣可以提高產(chǎn)能。還有一點不可忽視,即須留出足夠的工藝設(shè)備安裝及維護(hù)空間。